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钢结构防腐涂装施工过程中局部刮腻子的施工方法

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钢结构防腐涂装施工过程中局部刮腻子的施工有哪些方法?云南钢材网小编根据多年昆明钢材贸易和施工经验,总结了以下方法,希望对钢材用户和钢材施工人员能有所帮助。

(1)涂刷操作。

涂刷必须按设计和规定的层数进行,必须保证涂刷层次及厚度。涂第一遍油漆时,应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷,但此遍漆应适当掺加配套的稀释剂或稀料,以达到盖底、不流淌、不显刷迹。涂刷时厚度应一致,不得漏刷。冬期施工宜适当加些催干剂(铅油用铅锰催干剂),掺量为2%~5%(质量比);磁漆等可用钴催干剂,掺量一般小于0.5%。如果设计要求需要复补腻子时,将前数遍腻子干缩裂缝或残缺不足处,再用带色腻子局部补一次,复补腻子要与第一遍漆色相同。如设计要求需要磨光(属中、高级油漆)时,宜用1号以下细砂布打磨,用力应轻而匀,注意不要磨穿漆膜。涂刷第二遍油漆时,如为普通油漆且为最后一层面漆,应用原装油漆(铅油或调和漆)涂刷,但不宜掺催干剂。如设计中,要求磨光的,应予以磨光。

涂刷完成后,应用潮布擦净。将干净潮布反复在已磨光的油漆面上揩擦干净,注意擦布上的细小纤维不要被粘上。

(2)喷漆操作。

喷漆施工时,应先喷头道底漆,黏度控制在20~30St,气压0.4~0.5MPa,喷枪距物面20~30cm,喷嘴直径以0.25~0.3cm为宜。先喷次要面,后喷主要面。

喷漆施工时,应注意以下事项。

1)在喷漆施工时,应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁,气泵压力应控制在0.6MPa以内,并应检查安全阀是否失灵。

2)在喷大型工件时,可采用电动喷漆枪或用静电喷漆。

3)使用氨基醇酸烘漆时,要进行烘烤,物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15~30min,然后再放入烘箱。先用低温60℃烘烤1/2h后,再按烘漆预定的烘烤温度(一般在120℃左右)进行恒温烘烤1.5h,最后降温至工件干燥温度,出箱。

凡用于喷漆的一切油漆,使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料,掺量以能顺利喷出呈雾状为准(一般为漆重的1倍左右),并通过0.125mm孔径筛清除杂质。一个工作物面层或一项工程上所用的喷漆量宜一次配够。干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平;腻子干透后,用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。擦净灰迹待干后再喷面漆,黏度控制在18~22St。喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定,面漆一般可喷2~3道;要求高的物件(如轿车)可喷4~5道。

每次都用水砂打磨,越到面层,要求水沙越细,质量越高。如需增加面漆的亮度,可在漆料中加入硝基清漆(加入量不超过20%),调到适当黏度(15St)后喷1~2遍。

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