钢材的生产步骤介绍

钢材的生产包括冶炼、铸锭、加工几个步骤：

1）冶炼

炼铁：铁矿石、焦炭、石灰=铁水+矿渣

炼钢：铁水或铸铁、废钢=钢水+钢渣

生铁的主要成分是铁，但含有较多的碳以及硫、磷、硅、锰等杂质。杂质使得生铁的性质硬而脆，塑性很差，抗拉强度很低，使用受到很大限制。炼钢的目的就是通过冶炼将生铁中的含碳量降至2.06%以下，其他杂质含量降至一定范围内，以显著改善其技术性能，提高质量。氧气转炉法已成为现代炼钢的主要方法，而平炉法则已基本淘汰。

2）铸锭

将钢液注入锭模，冷凝后便形成柱状的钢锭，此过程称为钢的铸锭。在铸锭冷却过程中，由于钢内某些元素在铁的液相中的溶解度大于固相，这些元素便向凝固较迟的钢锭中心集中，导致化学成分在钢锭中分布不均匀，这种现象称为化学偏析，其中以硫、磷偏析最为严重。偏析会严重降低钢材质量。

3）压力加工

为了保证钢的质量并满足工程需要，钢锭需要经过压力加工，轧制成各种型钢和钢筋后才能使用。可分为热加工和冷加工两种。热加工是将钢锭重新加热到一定温度，使其成塑性状态，再施加压力，改变其形状；冷加工是将钢材在常温下进行的压力加工，有冷拉、冷拔、冷轧、冷扭、冲压等。