电渣压力焊施焊工艺与操作要点

（1）焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。

（2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊接参数，包括焊接电流、电压和通电时间。

（3）钢筋施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈层、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以切除。

（4）施焊：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。渣池有一定的深度后，将上面钢筋端头插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速均匀地溶化。当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

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