钢铁是怎样炼成的？带你真正了解钢铁工艺

钢铁是怎样炼成的？真正的炼铁工艺

钢材是钢制作出来的产品，提到钢材，就不得不关注钢铁这一重要的工业产品。人类的文明与发展离不开钢铁，环顾我们的周围，大到汽车、桥梁、铁轨、房屋，小到工具、钢管等生活用品无不依赖钢和铁。钢铁是所有工业化国家的基础工业之一，这一重要的资源产品是怎样生产的呢？云南钢材网小编进行了收集和整理，请看下文。

谈论钢铁的生产一定会涉及“铁矿石”、“铁”、“钢”这三个名词。这三者的顺序就反映了钢铁生产的基本过程。铁矿石其实就是铁含量比较比较高的石头，铁矿石来自大自然。“铁”和“钢”的主要成分都是铁元素，其差别只是两者所含的碳元素多少不同而已。通常，碳含量在2％以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。钢铁的生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。因此，钢铁冶炼是一个循序渐进的过程。一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、焦炭运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。

（一）  炼铁

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁在生产时，把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料，从炉料进料口分批加入炉内，同时从高炉下部的风口吹进热风（1000℃～1300℃，高炉中心的温度高达1600℃），炉料在炉内充分接触，通过氧化还原反应得到铁水，铁水从出铁口出来，冷却后即成为生铁。

（二）  炼钢

炼钢的发展建立在生铁冶炼的基础之上，通过炼钢的手段，可以将铁中有害元素尽可能地去除。炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，将钢中碳和合金元素含量调整到规定范围内，并使磷、硫、氢、氧、氮等杂质的含量降至允许限量之下。

（三）  连铸

连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送轨道运出。

钢锭或钢坯通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料就成为钢材。钢材是国家建设必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，钢材又被分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢、优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

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